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喷丸与抛丸的区别

来源:www.o2repairs.com 发表时间:2019-01-15

喷丸
喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效-果明-显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻-底清-除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效-果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提-升机等原始笨重输砂机械组成。

喷丸使用高压风或压缩空气作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较0活,但动力消耗大。

两种工艺虽喷-射动力和方式不同,但都是高速冲击工件为目的,其效-果也基本相同,相比而言,喷丸比较精-细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实-用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控制喷-射效-果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.

喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效-果,但选择的介质不同,效-果也不相同.

喷砂处理后,工件表面污物被清理掉,工件表面被微-量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.

经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.

喷丸处理后,工件表面污物被清理掉,工件表面被微-量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.

经过喷丸处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效-果.

  

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